Välkommen till denna webbplats!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな酮韁が
    Utveckla flygrutter, sjövägar och olika transportnätverk, snabb leverans kan realiseras.

Garage Kit, anime, figur, 3D-tryckt figur Utvald bild
  • Garage Kit, anime, figur, 3D-tryckt figur
  • Garage Kit, anime, figur, 3D-tryckt figur

Garage Kit, anime, figur, 3D-tryckt figur

Enkel beskrivning:

Formsprutningsprocess är en komplex bearbetningsprocess som involverar många faktorer, såsom formdesign, formtillverkning, råmaterialegenskaper och råmaterialförbehandlingsmetoder, gjutprocess, formsprutningsmaskindrift, och är nära relaterad till bearbetningsmiljöförhållanden, produktens kylningstid och efterbehandlingsprocessen.


Produktefterfrågan

Produktsida

Arbetsflöde

Referens pris 0,5-5 USD
Gör färre beställningar 500 st
Leveransdatum 5 dagars leverans
OEM OK
Produktionsplats tillverkad i Kina
Övrig Inklusive förpackning

Formsprutningsprocess är en komplex bearbetningsprocess som involverar många faktorer, såsom formdesign, formtillverkning, råmaterialegenskaper och råmaterialförbehandlingsmetoder, gjutprocess, formsprutningsmaskindrift, och är nära relaterad till bearbetningsmiljöförhållanden, produktens kylningstid och efterbehandlingsprocessen.

Idag, låt oss prata om egenskaperna och processegenskaperna hos vanliga råmaterial för formsprutning:

ABS (super non-breaking lim)

ABS prestanda:

ABS syntetiseras av butadien, akrylnitril och styren.Varje monomer har olika egenskaper: butadien har seghet och slaghållfasthet;Hög termisk och kemisk stabilitet av akrylnitril;Styren har enkel bearbetning, hög finish och hög hållfasthet.Morfologiskt är ABS ett amorft material med hög mekanisk hållfasthet och goda omfattande egenskaper av "hårdhet, seghet och stål".Det är en amorf polymer.ABS är en teknisk plast för allmänt bruk med olika varianter och breda användningsområden.Det kallas även "allmänplast" (MBS kallas transparent ABS).ABS är lätt att absorbera fukt, med en specifik vikt på 1,05g/cm3 (något tyngre än vatten), låg krympning (0,60%), stabil storlek och lätt att forma och bearbeta.Egenskaperna för ABS beror huvudsakligen på förhållandet mellan tre monomerer och molekylstrukturen i de två faserna.Detta kan ha stor flexibilitet i produktdesign, och därmed producera hundratals ABS-material av olika kvalitet på marknaden.Dessa olika kvalitetsmaterial ger olika egenskaper, såsom medel till hög slaghållfasthet, låg till hög finish och hög temperaturförvrängning.ABS-material har superbearbetbarhet, utseendeegenskaper, låg krypning, utmärkt dimensionsstabilitet och hög slaghållfasthet.ABS är ett ljusgult granulärt eller ogenomskinligt harts, giftfritt, smaklöst och har låg vattenabsorption.Den har goda omfattande fysikaliska och mekaniska egenskaper, såsom utmärkta elektriska egenskaper, slitstyrka, dimensionsstabilitet, kemisk beständighet och ytglans, och är lätt att bearbeta och forma.Nackdelarna är väderbeständighet, dålig värmebeständighet och brännbarhet.

Processegenskaper hos ABS:

a: ABS har hög fuktabsorption och fuktkänslighet.Innan formningen måste den vara helt torkad och förvärmd (minst 2 timmar vid 80 ~ 90C) för att kontrollera fukthalten under 0,03%.

b: ABS-hartsens smältviskositet är mindre känslig för temperatur (till skillnad från andra amorfa hartser).Även om insprutningstemperaturen för ABS är något högre än den för PS, kan den inte ha ett löst värmeområde som PS.metoden för blinduppvärmning kan inte användas för att minska dess viskositet.Fluiditeten kan förbättras genom att öka skruvhastigheten eller insprutningstrycket.I allmänhet bör bearbetningstemperaturen vara 190-235 ℃

c: Smältviskositeten för ABS är medelhög, högre än den för PS, höfter och som, så det är nödvändigt att använda öl med högre insprutningstryck (500 ~ 1000bar)

d: ABS-material antar medium och hög injektionshastighet, och effekten av öl är bättre.(såvida inte formen är komplex och tunnväggiga delar behöver hög insprutningshastighet), är det lätt att uppstå gasledningar vid produktens munstycke

e: ABS-formningstemperaturen är relativt hög och dess formtemperatur justeras i allmänhet till 25-70 ℃.Vid tillverkning av stora produkter är temperaturen på den fasta formen (främre formen) i allmänhet cirka 5 ℃ högre än den för den rörliga formen (bakformen).(formtemperatur kommer att påverka finishen på plastdelar, och lägre temperatur kommer att leda till lägre finish)

f: ABS bör inte ligga i högtemperaturtunnan för länge (mindre än 30 minuter), annars är det lätt att bryta ner och gulna.

PS (polystyren)

1. PS-prestanda:

PS är en amorf polymer med god flytbarhet och låg vattenabsorption (mindre än 00,2%), vilket är en transparent plast som är lätt att forma och bearbeta.Dess produkter har en ljusgenomsläpplighet på 88-92%, stark färgkraft och hög hårdhet.PS-produkter är dock spröda, benägna för inre spänningssprickor, dålig värmebeständighet (60-80 ℃), giftfria och den specifika vikten är cirka 1,04 g \ cm3 (något större än vatten).Formkrympning (dess värde är i allmänhet 0,004-0,007in/in), transparent PS - namnet indikerar endast genomskinligheten av hartset, inte kristalliniteten.(kemiska och fysikaliska egenskaper: de flesta kommersiella PS är transparenta och amorfa material. PS har mycket god geometrisk stabilitet, termisk stabilitet, optiska transmissionsegenskaper, elektriska isoleringsegenskaper och liten benägenhet att absorbera fukt. Det kan motstå vatten och utspädda oorganiska syror, men kan korroderas av starka oxiderande syror som koncentrerad svavelsyra och kan expandera och deformeras i vissa organiska lösningsmedel.)

2. Processegenskaper hos PS:

Smältpunkten för PS är 166 ℃, bearbetningstemperaturen är i allmänhet 185-215 ℃ och smälttemperaturen är 180 ~ 280 ℃.För flamskyddsmaterial är den övre gränsen 250 ℃, och nedbrytningstemperaturen är cirka 290 ℃, så dess bearbetningstemperaturområde är brett.Formens temperatur är 40 ~ 50 ℃, och insprutningstrycket är 200 ~ 600bar.Det rekommenderas att använda snabb injektionshastighet för injektionshastighet.Alla konventionella typer av grindar kan användas för löpare och grindar.PS-material behöver vanligtvis inte torkningsbehandling före bearbetning om det inte förvaras felaktigt.Om torkning krävs är det rekommenderade torkningsförhållandet 80C i 2 ~ 3 timmar.På grund av den låga specifika värmen hos PS kan den kondensera och stelna snabbt när man gör vissa formar.Dess kylhastighet är snabbare än för vanliga råvaror, och formens öppningstid kan vara tidigare.Mjukningstiden och nedkylningstiden är kort, och formningscykeltiden kommer att reduceras;Glansen hos PS-produkter blir bättre med ökningen av formtemperaturen.

PE (polyeten)

1. PE-prestanda:

PE är en sorts plast med störst produktion bland plaster.Det kännetecknas av mjukt, giftfritt, lågt pris, bekväm bearbetning, bra kemisk beständighet, inte lätt att korrosion och svår utskrift.PE är en typisk kristallin polymer.Den har många sorter.LDPE (lågdensitetspolyeten) och HDPE (högdensitetspolyeten) används ofta.De är genomskinliga plaster med låg hållfasthet och specifik vikt på 0,94 g/cm3 (mindre än vatten);LLDPE-harts med mycket låg densitet (densiteten är lägre än 0,910 g/cc, och densiteten för LLDPE och LDPE är mellan 0,91-0,925).LDPE är mjukt, (vanligtvis känt som mjukt lim) HDPE är allmänt känt som hårt mjukt lim.Det är svårare än LDPE.Det är ett semikristallint material med hög krympningshastighet efter formning.Den har dålig ljusgenomsläpplighet mellan 1,5 % och 4 %, stor kristallinitet och är benägen att spricka påfrestningar från omgivningen.Material med låga flödesegenskaper kan användas för att minska inre spänningar och minska sprickbildning.När temperaturen är högre än 60 ℃ är det lätt att lösa upp i kolvätelösningsmedel, men dess löslighetsbeständighet är bättre än LDPE.

Den höga kristalliniteten hos HDPE leder till dess höga densitet, draghållfasthet, hög temperatur distorsionstemperatur, viskositet och kemisk stabilitet.Den har starkare ogenomtränglighet än LDPE.PE-HD har låg slaghållfasthet.Egenskaperna styrs huvudsakligen av densitet och molekylviktsfördelning.Molekylviktsfördelningen för HDPE är mycket snäv.För densiteten på 0,91 ~ 0,925g/cm3, kallar vi det den första typen av PE-HD;För densiteten på 0,926 ~ 0,94g/cm3 kallas det den andra typen av HDPE;För densiteten på 0,94 ~ 0,965 g/cm3 kallas det den tredje typen av HDPE.Materialet har goda flödesegenskaper med MFR mellan 0,1 och 28. Ju högre molekylvikt, desto sämre flödesegenskaper hos LDPE, men det har bättre slaghållfasthet.HDPE är benäget att spricka miljöpåfrestningar.

Sprickbildning kan minskas genom att använda material med mycket låga flödesegenskaper för att minska inre spänningar.HDPE är lätt att lösa i kolvätelösningsmedel när temperaturen är högre än 60C, men dess löslighetsbeständighet är bättre än LDPE LDPE är ett halvkristallint material med hög krympning efter formning, från 1,5 % till 4 %.LLDPE (linjär lågdensitetspolyeten) har högre drag-, penetrerings-, slag- och rivhållfasthet, vilket gör LLDPE lämplig för film.Dess utmärkta motstånd mot sprickbildning i miljön, slagtålighet vid låga temperaturer och varpbeständighet gör LLDPE attraktiv för rör-, plåtextrudering och alla gjutningsapplikationer.Den senaste tillämpningen av LLDPE är som en plastfilm för beklädnad av avfallsdeponier och avfallsvätsketank.

2. Processegenskaper hos PE:

Den mest anmärkningsvärda egenskapen hos PE-delar är den stora formkrympningen, som är lätt att krympa och deformera.PE-material har liten vattenabsorption och kan inte torkas.Bearbetningstemperaturintervallet för PE är mycket brett och det är inte lätt att sönderdela (nedbrytningstemperaturen är 320 ℃).Om trycket är högt är produktdensiteten hög och krympningen liten.PE har medium flytbarhet.Bearbetningsförhållandena bör kontrolleras strikt och formtemperaturen bör hållas konstant (40-60 ℃).Kristalliniteten hos PE är relaterad till formningsprocessförhållandena.Den har en hög kall fast temperatur.Om formtemperaturen är låg är kristalliniteten låg.I kristallisationsprocessen, på grund av krympningens anisotropi, är den inre spänningen koncentrerad och PE-delar är benägna att deformeras och spricka.När produkten placeras i varmt vatten vid 80 ℃ kan trycket sänkas till viss del.Under formningsprocessen bör materialtemperaturen och formtemperaturen vara högre.Insprutningstrycket bör vara lägre för att säkerställa produktkvaliteten.Kylningen av formen krävs särskilt för att vara snabb och enhetlig, och produkten är varm under urformningen.

PP (polypropen)

1. PP-prestanda:

PP är en kristallin polymer.Bland de vanligaste plasterna är PP den lättaste, med en densitet på endast 0,91 g/cm3 (mindre än vatten).Bland allmänna plaster har PP den bästa värmebeständigheten, och dess termiska deformationstemperatur är 80-100 ℃, som kan kokas i kokande vatten.PP har god motståndskraft mot spänningssprickbildning och hög livslängd för böjutmattning, allmänt känd som "100% lim".Den omfattande prestandan för PP är bättre än för PE.PP-produkter har låg vikt, god seghet och god kemikaliebeständighet.Nackdelar med PP: låg dimensionsnoggrannhet, otillräcklig styvhet, dålig väderbeständighet och lätt att producera "kopparskador".Det har post-krympningsfenomen.Efter urformningen är den lätt att åldras, bli spröd och deformeras.PP har alltid varit den huvudsakliga råvaran för tillverkning av fibrer på grund av dess färgningsförmåga, slitstyrka, kemikaliebeständighet och gynnsamma ekonomiska förhållanden.PP är ett halvkristallint material.Det är hårdare än PE och har en högre smältpunkt.Eftersom homopolymer PP är mycket spröd när temperaturen är högre än 0 ℃, är många kommersiella PP-material oregelbundna sampolymerer med 1 ~ 4% eten eller klämsampolymerer med högre eteninnehåll.Sampolymer PP-material har lägre värmeförvrängningstemperatur (100 ℃), låg transparens, låg glans och låg styvhet, men har starkare slaghållfasthet.Styrkan hos PP ökar med ökningen av etenhalten.

2. Processegenskaper hos PP:

PP har god fluiditet och formningsprestanda vid smälttemperatur.PP har två egenskaper vid bearbetning: för det första minskar PP-smältans viskositet avsevärt med ökningen av skjuvhastigheten (mindre påverkad av temperaturen);För det andra: hög grad av molekylär orientering och stor krympning.Bearbetningstemperaturen för PP är 220 ~ 275 ℃.Det är bättre att inte överstiga cirka 275 ℃.Den har god termisk stabilitet (nedbrytningstemperaturen är 310 ℃), men vid hög temperatur (270-300 ℃) kan den försämras om den stannar i tunnan under en längre tid.Eftersom viskositeten för PP uppenbarligen minskar med ökningen av skjuvhastigheten, kommer ökning av insprutningstrycket och insprutningshastigheten att förbättra dess fluiditet, krympningsdeformation och depression.Formtemperatur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ rekommenderas.Kristallisationsgraden bestäms huvudsakligen av formtemperaturen, som bör kontrolleras i intervallet 30-50 ℃.PP-smältan kan passera genom ett mycket smalt gap i formen för att bilda en skarp kant.I smältprocessen av PP behöver den absorbera en stor mängd smältvärme (större specifik värme), och produkten är relativt varm efter att ha formats.PP behöver inte torkas under bearbetningen, och krympningen och kristalliniteten för PP är lägre än för PE.Injektionshastighet använder vanligtvis höghastighetsformsprutning för att minimera det inre trycket.Om det finns defekter på produktens yta ska låghastighets formsprutning vid högre temperatur användas.

De olika egenskaperna hos olika råvaror bestämmer också de olika processerna, så tillämpningsområdet är också olika.

  • Tidigare produkter:
  • Nästa produkt:
    • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier

    Tryck på Retur för att söka eller ESC för att stänga